デジタル印刷版にCTPの性能のための条件がある。言うまでもなく、CTPプロセスは印刷のための多くの利点を持って来ることができる:優秀なイメージ投射質、完全な口径測定の近くで、および速い生産の転換。但し、さまざまな利点はイメージ投射装置にだけでなく、帰因するが、またCTPの版の質そして性能によって決まる。
ここでは、私達は板材の複数の特徴の探検にデジタル製版のCTP装置をいかに相互に作用しているか、それによりイメージ投射質に助けるために影響を与えるそれらが焦点を合わせ。これはすべてのCTPの版に適用するが、熱に感応する版のために特に適している。現在、全体的な熱版の使用は急速に育って、また良質の平版印刷の版のための最初の選択として確認された。
アルミニウム基材のための条件
従来の製版で、点が板材で正確に置くことができるかどうか真空ポンプ装置か連続的なコピー装置を使用するときプレートのアセンブリーおよび登録装置を置くことの位置が正確であるかどうか主としてによって決まる。とにかく、これはきっかり置かれたとき版がかなり平らであるように要求するが、イメージ投射 プロセスで使用される直接接触の露出方法が原因で全体のプロセスは従来の版の生産の間にアルミニウム基質の表面の処置によって引き起こされるさまざまなタイプの版の表面の平坦の変更を受け入れることができる。但し、デジタル印刷版がレーザー光線源によって出るエネルギーの集中によって露出されるのでアルミニウム基盤の表面処理を含むデジタル版の平坦のための条件は、より厳しい。
さらにアルミニウム版の陽極酸化し、磨くことの間に発生した縞がないので、エネルギーによって集中されるイメージ投射を使用して直接イメージ投射と異なっている、従って目に見える縞が時デジタル版のイメージ投射ないことを意味する。
デジタル版の感光性乳剤を加えた場合、それは欠陥から滑らか、均一、自由でなければならない。めっきするためにレーザー コンピュータで発生する点のサイズが非常に小さいので、小さい、巻き枠の生産の過程において版の落下によりこの人工的なイメージの点を引き起こしてもいかに、空気の塵。実際、不規則なイメージはまた静電気の点が発生させた原因である場合もあり非常に小さく、使用される拡大鏡によって従来の印刷材料を点検するのに見ることができない。
デジタル印刷版のための同じ均等性の条件は合成物質またにの感光性コーティング適用される。一般的に、従来の印刷版が紫外線の下で露出されるとき、受け取るエネルギーは直接製版装置のデジタル印刷版のコーティングにレーザー システムによって送信されるエネルギー約10000倍のである。すなわち、正確に上記される物理的特性に会うためにデジタル印刷版の乳剤のコーティングは満たし総合的な物質（コーティングの特に分子構造）の条件を、エネルギーに積極的に答える厳しく特定の範囲のスペクトル感度の特徴に会わなければならない。従って、デジタル印刷版を作り出す工場は特別で、付加的な化学薬品、また特別な生産のワークフローを必要とする。
運転の必要性
従来の版と比較されて、CTPの版はまた交通機関の間に異なった操作方法を要求する。多くのデジタル版イメージ投射がイメージ投射位置を計算するために主基準点として版の端を使用するので。デジタル版に端の直線性そして均等性のための非常に厳密な条件がある。これが従来の版のためのただのマイナーな問題であるが、デジタル版の端